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    吸塑包裝的專業知識

     吸塑包裝是采用吸塑工藝生產出塑料制品,并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。制品主要包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。

    吸塑包裝材料及特性

    一 PVC片材韌性較高,不易燃燒,燃燒時會產生氯氣,對環境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機和高周波封邊,是生產透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料,PVC膠片可以分為環保及不環保兩種,可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品,其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型,產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。

    二 PS硬片密度低,韌性差,易燃燒,燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體),所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發展起來的新型環保包裝材料,憑著其優良熱成型性能,良好的環保性能及衛生性能,廣泛應用于醫藥、食品、玩具、電子。

    三 PET硬片韌性好,是如今幾年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性,以及可回收再生 利用,易燃燒,燃燒時不產生有害氣體,屬于環保材料而逐漸取締PVC,但價格高。適宜做高檔的吸塑制品,歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料,但其熱熔點較高,給高周波封裝帶來很大困難。

    四 PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題,人們在PET表面復合上一層PVC膜,取名為PETG,但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。

    其優點如下:

    1、具有優良的透明性與光潔度,展示效果好。

    2、表面裝飾性能優良,可不經表面處理即可印刷,易壓制花紋,易金屬處理(真空鍍金屬層)

    3、具有良好的力學強度。

    4、對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。

    5、耐化學性能好,可經受多種化學物質的侵蝕。

    6、無毒,衛生性能可靠,可用以食品、藥物及醫療器材的包裝,并可以Y射線[span]對其所包裝的物品消毒。

    7、對環境保護的適應性好,可經濟而方便地回收利用;焚燒其廢棄物時,不產生危害環境有害物質。此類片材被認為是符合(ROSH)環境保護要求的一種理想的包裝材料。

    五 PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料,添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑,經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛生、機械強度高和阻隔性好等特點,可用于工業、農業、水果等行業的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀,深受用戶歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝,如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等

    PP吸塑具有:環保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產品符合食品測試標準(也可不需)、可微波。

    PP的缺點:尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”,它具有后收縮現象,脫模后,易老化、變脆、易變形。

    吸塑包裝生產工藝

    1:模具制作及加工:根據要求或樣品規格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據產品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,如果是包裝盒之類產品,還得在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產時,能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

    2:模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內,使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

    3:將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

    4:吸塑包裝整理;將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品,再經包裝后即可出售。

    吸塑包裝的報價

    吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤

    能耗:吸塑是通過熱加工的,耗電能相對其他行業較大,大致為產品材料成本的8% 人工:吸塑主要靠機器生產,人工較少,大致為產品材料成本的10% 運輸:根據客戶離本廠距離而定, 利潤:吸塑廠的純利潤一般很低,12%-20%,根據付款期限而定,30天結帳為14% 材料成本:產品材料成本的計算比較復雜,計算之前首先搞清以下幾方面數據:

    原料價格:根據產品的用途,確定采用何種材質和等級的材料,尋該種材料最低價供應商 膠片厚度:預詁該產品須用多厚的膠片制作,要根據成型各部位的厚度和形狀而定 排版數量:根據產品外形尺寸和形狀,計算一版能排多少個模,排密了會降低產品質量,排稀了會增大材料損耗,使成本上升 材料損耗率:主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度,形狀越方正、產量越大,損耗率就越小

    材料成本的計算公式

    產品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產成品數量

    1噸原料產成品數量=1噸原料長度 / (吸塑模板長度+4cm至15cm拉伸邊) X 排版數量X (100%—材料損耗率)

    1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度(吸塑底盤寬度)

    其中材料密度(PVC為1.36T/M3)、吸塑底盤寬度(0.51-1.20M)、模板長度及其他四項參數均靠專業經驗估算

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